西安油罐罐底的防腐处理，是保障油罐长期运行不发生腐蚀渗漏的关键环节，罐底长期接触沉积水、腐蚀性介质和地面土壤，内外两侧都处于容易发生腐蚀的环境中，需要按照完整的流程逐步推进，才能保证防腐层的使用寿命达到设计要求。首先进行的是罐底钢板的表面预处理，将拼接完成的罐底钢板整体放置在喷砂作业区域，采用石英砂或钢砂进行喷砂除锈处理，把钢板表面所有的氧化皮、锈蚀层、油污杂质全部清理干净，表面处理完成之后的钢材表面呈现均匀的金属光泽，除锈等级达到Sa2.5级的标准。
表面处理完成后要在短时间内涂刷第一道防腐底漆，避免清理干净的金属表面长时间暴露在空气中再次返锈，影响后续涂层和金属基体的粘结强度。底漆完全固化之后，开始涂刷中间防腐涂层，常规的环氧煤沥青防腐体系需要涂刷多层涂层，每涂刷完一层涂层，待其完全表干之后再涂刷下一层，涂刷过程中保证涂层均匀覆盖整个罐底表面，不能出现漏涂、流挂的问题。
每两层涂层之间缠绕一层玻璃丝布，让玻璃丝布完全浸透在防腐涂料中，形成复合增强结构，大幅提升防腐层的抗划伤能力和抗渗透能力，避免后期使用过程中防腐层被硬物划伤破损。完成所有涂层涂刷之后，总防腐层厚度要达到设计要求的数值，常规加强级环氧煤沥青防腐的总厚度不低于0.6毫米。涂层完全固化之后，采用电火花检漏仪对整个罐底的防腐层进行全面检测，检测电压按照每微米涂层厚度5V的标准设定，整个表面没有出现针孔击穿的现象，才判定涂层施工合格。
罐底的上表面防腐处理完成之后，在罐体安装就位前，还要对罐底的下表面做对应的防腐处理，处理流程和上表面保持一致，同时配套阴极保护系统的相关安装作业，埋设牺牲阳极块，连接对应的电缆线路，让罐底的下表面也可以获得额外的电化学保护，进一步降低腐蚀发生的概率。整个防腐流程的每一个环节都要做好施工记录，留存相关的检测数据，确保防腐处理的质量全程可追溯。
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