西安油罐罐体的焊接工艺选择，直接决定了罐体结构的整体强度和密封可靠性，不同部位的焊接作业需要匹配对应的工艺方法，结合罐体的材质、厚度、结构形式和使用工况综合确定，才能保障长期运行的结构安全。目前油罐罐体的主体纵缝和环缝，大多采用埋弧焊工艺，这种工艺通过焊剂层覆盖电弧区域，焊接过程中电弧热量稳定集中，焊缝的熔深大，成型均匀美观，焊接产生的飞溅物少，焊缝的力学性能稳定，适合中厚钢板的长直焊缝和环形焊缝的批量焊接作业，大幅降低工人的劳动强度。
埋弧焊作业前要提前对焊接坡口做清理，去除坡口两侧20毫米范围内的油污、锈蚀和氧化皮，根据钢板厚度调整坡口角度和钝边尺寸，保证焊接过程中可以实现完全焊透，不会出现未熔合、夹渣这类内部缺陷。对于罐体上的人孔、接管、补强圈这类异形部位的角焊缝，无法使用埋弧焊作业，就采用手工电弧焊工艺，手工电弧焊的操作灵活性很强，可以适配各种复杂的空间位置，通过选用和母材材质匹配的焊条，实现不同部位的可靠焊接。
手工电弧焊作业前要对焊条进行烘干处理，去除焊条药皮中的水分，避免焊接过程中焊缝内部产生气孔，焊接过程中控制好焊接电流和运条速度，多层多道焊的时候控制好层间温度，避免热影响区晶粒粗大，影响焊缝的韧性。对于不锈钢材质的油罐罐体，大多采用氩弧焊工艺，利用氩气在焊接区域形成气体保护层，隔绝空气中的氧气，避免焊接高温下不锈钢焊缝被氧化，保证焊缝的耐腐蚀性能和母材保持一致。
氩弧焊焊接的不锈钢焊缝成型光滑，没有明显的氧化色，后续只需要做简单的酸洗钝化处理，就可以恢复不锈钢表面的钝化膜。对于罐体的罐底边缘板这类薄板拼接部位，也可以采用二氧化碳气体保护焊工艺，这种工艺的焊接效率高，焊接变形小，适合薄板的快速拼接作业，焊接过程中通过保护气体隔绝空气，焊缝的抗裂性能较好。所有焊接工艺完成之后，都要按照规范要求对焊缝进行无损检测，检测合格之后才可以进入下一道工序，避免存在缺陷的焊缝流入后续使用环节
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