立式油罐罐壁焊接是油罐制造的关键环节，焊接质量直接影响油罐的密封性和结构强度。罐壁焊接需遵循严格的工艺规范，从材料准备、坡口加工、焊接方法选择到质量检测，每一步都需精细控制。
材料准备阶段，需对钢板进行表面清理，去除油污、铁锈和氧化皮，确保焊缝区域金属光洁。坡口加工是焊接的前提，通常采用V型或X型坡口，坡口角度控制在60°-70°，根部间隙2-3mm，以保证焊缝熔透。对于厚板焊接，还需设置引弧板和熄弧板，避免弧坑裂纹。
焊接方法上，立式油罐罐壁焊接多采用埋弧自动焊或气体保护焊。埋弧焊具有熔深大、焊缝质量高的特点，适用于厚板焊接；气体保护焊（如CO₂焊）则适用于薄板或空间受限的部位，焊接效率高。焊接时需控制层间温度，避免因温度过高导致晶粒粗大，影响焊缝韧性。
焊接参数设置是关键。电流、电压和焊接速度需根据钢板厚度和坡口形式调整。例如，焊接8mm厚钢板时，电流可设为280-320A，电压28-32V，焊接速度30-40cm质量检测贯穿焊接全过程。外观检查需确保焊缝表面无气孔、夹渣、裂纹等缺陷；无损检测采用超声波或射线探伤，检测比例根据油罐等级确定，一般不低于10%。对于关键部位，如罐底与罐壁连接的角焊缝，需进行100%检测。
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