立式储油罐作为石油化工行业的重要设备，其支撑结构的设计直接关系到油罐的安全性和稳定性。支撑结构不仅要承受油罐自重、满载液体压力，还需应对地震、风载等外部作用力。设计时需从材料选择、结构形式、力学计算三方面综合考量。
材料方面，支撑结构通常采用Q345B或Q235B钢材，这类材料具有较高的屈服强度和良好的焊接性能，能满足长期承载需求。若油罐位于腐蚀性环境，需对钢材进行防腐处理，如热镀锌或环氧涂层，以延长使用寿命。
结构形式上，立式储油罐支撑结构分为环梁式、柱式和裙座式三种。环梁式支撑通过环形梁将油罐重量均匀传递至基础，适用于中小型油罐；柱式支撑以独立柱支撑罐底，需设置拉杆防止侧向位移，适用于地质条件较好的区域；裙座式支撑通过连续的锥形或圆柱形裙座连接罐底与基础，整体稳定性强，常用于大型油罐。设计时需根据油罐直径、高度、容量及地质条件选择合适形式。
力学计算是支撑结构设计的核心。需通过有限元分析或手工计算，验证支撑结构在静载、动载作用下的应力分布和变形量。例如，满载时罐底边缘的应力需控制在材料许用应力范围内；地震作用下，支撑结构的水平位移不得超过油罐直径的1/100。此外，还需考虑温度变化对材料热胀冷缩的影响，预留适当的伸缩缝或采用柔性连接。
施工阶段，支撑结构的焊接质量直接影响安全性。焊缝需进行100%超声波检测，确保无裂纹、夹渣等缺陷。基础施工时，需严格控制混凝土强度和预埋件位置，避免因基础不均匀沉降导致支撑结构倾斜。
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