储油罐作为储存石油的重要装置， 在石油的炼制以及储存中起着不可替代的作用。然而通过长期实践可以发现， 储油罐在使用一段时间后， 会被石油产品本身或者大气中的某些物质腐蚀， 进而造成油品泄漏， 严重时还可能引发重大安全事故， 给国家以及人民的财产带来巨大的损失， 并对环境造成不可估量的伤害。据此， 提升储油罐内外防腐能力就势在必行， 而这也关系到我国石油产业未来的健康发展。相关石油化工企业应该结合其他企业优秀的防腐经验， 对当前储油罐内外壁涂层防腐技术进行更深层次的研究探索， 从而为石油产业的健康发展打下坚实基础。
1 导致储油罐受到腐蚀的因素
1.1 从储油罐的内部来看
目前， 储油罐的内腐蚀现象主要可分为以下几大类：
第一，气体腐蚀
在储油罐内部不直接接触石油产品的地方， 比如罐顶以及不接触石油产品的罐壁等， 这些部位会受到二氧化硫以及硫化氢等酸性气体的侵蚀， 有时还会在石油灌入过程中， 受进入罐内氧气以及二氧化碳等气体影响。如果这些气体都在罐内汇集， 就会发生相应的化学反应， 进而导致罐顶的腐蚀程度加深；
第二， 液体腐蚀
在罐内直接接触石油的部位会受到石油中某些化学物质的腐蚀， 特别是在罐底， 石油中的水分及其它杂质有可能会因重力影响而沉降在此， 这种混合液体不仅具有化学腐蚀的作用， 同时还有电化学腐蚀的作用。
1.2 从储油罐的外部来看
储油罐在使用过程中， 其外腐蚀现象主要来自于大气腐蚀。而这也与储油罐所处的环境密切相关。举例来说， 如果储油罐的安置地点越靠近沿海地区， 那么它受到腐蚀的程度就越深， 这是因为这些地区的空气湿度要大于其他内陆地区， 且极易在储油罐的外壁形成水膜， 当空气中的某些物质与水膜融合后， 就会在氧气的作用下进行极化反应。另外， 储油罐在使用时， 其底板表面受腐蚀的程度最深， 这是因为这一部位会直接与水或者土壤接触。
2 储油罐内外壁涂层防腐技术概况
在石油企业的日常运营管理中， 储油罐也是企业支出成本中较为关键的一环， 而为了尽可能的延长储油罐的使用寿命，维护工作人员的人身安全， 就必须要对储油罐采取有效的防腐措施。其中， 可以从以下两个角度来分析探讨储油罐的防腐技术：
2.1 储油罐的内防腐技术
第一， 合理选用防腐涂料
可以采取涂层保护对储油罐内部进行防腐处理， 这是最经济实用且最简单便捷的保护措施。 防腐涂料的选择不仅要确保涂料具备良好的耐水性、 耐化学性以及附着力， 同时还应还具有较强的抗弯曲以及抗冲击性能，比如环氧类涂料。
第二， 加涂缓蚀剂
缓蚀剂， 顾名思义就是一种能有效延缓腐蚀程度的添加剂， 将其涂于防腐涂料表面， 可以进一步起到保护储油罐的作用。
第三， 增加钢材厚度
结合实践经验， 可以对储油罐容易受腐蚀且腐蚀程度较深的部位进行特殊处理， 即适当地增加这些部位钢材的厚度， 以此来有效延长储油罐的使用寿命。另外，企业要定期或不定期的对储油罐的腐蚀情况进行检查， 及时对发现的问题进行有效处理， 以此来保证企业的效益。
2.2 储油罐的外防腐技术
目前， 针对储油罐的外防腐技术有很多， 其中较为典型且应用最普遍的方法就是在储油罐的罐顶、 罐壁以及罐底等部位涂抹不同的防腐涂料， 且涂料的选用要结合储油罐所处的位置进行合理搭配， 从而最大限度的发挥防腐涂料的积极作用。其中， 尽管储油罐的使用寿命都较长， 但是为了进一步延长使用寿命， 可以在储油罐外壁涂抹防锈性能优越的底漆 （如环氧富锌底漆等） 、 屏蔽性能良好的中层涂漆 （如环氧云铁中间漆等）以及可覆涂、 保光保色性能好的面漆 （如聚氨酯面漆等） 。
另外， 针对储油罐罐底， 可以使用沥青或者环氧煤沥青漆作为防腐面漆， 有效避免土壤中的盐或者水与罐底直接接触， 从而延长储油罐的使用寿命。值得注意的是， 在整个储油罐的使用周期内， 相关企业都应该定期对其进行检查， 尤其是受腐蚀程度较深的部位。与此同时， 储油罐的检查周期不用设置的过于频繁， 仅在每年进行至少一次全面系统的检查。
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