对于大型储罐，由于其直径和高度较大，壁较薄，需要许多块薄钢板组合而成。因此钢板的排板、装配和焊接就成为储罐施工的中心问题。目前储罐的安装方法主要有正装法、倒装法以及卷装法等。
正装法
正装法的特点是把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装。正装法在浮顶罐的施工安装中用得较多，即“充水正装法”，它的安装顺序是在罐底及第二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶、临时的支承腿。为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水，除去支承腿，浮顶即作为安装操作平台。每安装一层后，将水上升到下一层工作面，继续进行安装。提前充水和渐渐地增加水量，让罐底下的土壤慢慢地沉降，这种方法比罐建成后再充水试验节约时间。
由于正装法是把钢板从储罐底部一直到顶部逐块安装起来的，因此它存在较多的缺点。例如，高空作业量大，要有脚手架的装卸工序，增加了辅助工时；钢板要吊到高空安装，不仅操作不方便，且不易保证质量、费时间，同时薄钢板悬在高空中还易变形；工序限制严格，作业面窄，各工种互相制约，造成安装工序繁琐，施工速度慢，安全难以保证。所以正装法在施工安装拱顶储罐中很少采用（除非对储罐各圈罐壁要求对接焊时）。
对于浮顶罐的安装，国内采用较为普遍、颇受欢迎的是充水正装施工方法。因为在有水源的条件下，充水正装法是一种较好的、稳妥可靠的施工方法。它具有以下优点：
施工时罐壁和浮顶的受力状态与使用时的受力状态基本上是一样的，因而不会在施工过程中影响罐体。
整个充水正装的施工过程，是对储罐基础逐步增加荷载的过程，也是对储罐各部的检验过程，比较易于保证质量。
施工用料较少。
虽然高空作业较多，但罐内工作可以在浮船上操作；罐外吊篮较宽，外侧有栏杆，内侧靠罐壁，只要吊篮各部牢固可靠，还是比较安全的。
倒装法
倒装法就是从罐顶开始由上往下安装。将罐顶和上层第Ⅰ罐圈在地面上装配、焊好后，将第Ⅱ罐圈的外围，以第Ⅰ罐圈为胎具，对正 、点焊成圆圈，然后将第Ⅰ罐圈及罐顶盖部分，整体起吊至第Ⅰ、第Ⅱ罐圈相搭接的位置（留下搭接压边，切忌脱边）进行点焊，然后再焊死环焊缝。
按同样的方法，把第Ⅲ罐圈钢板围在第Ⅱ罐圈的外围，对正、点焊成圆圈后，再将已焊好的罐顶、第Ⅰ罐圈、第Ⅱ罐圈部分整体吊至第Ⅱ罐圈、第Ⅲ罐圈相搭接的位置停下，压边点焊并焊死环焊缝。如此一层层罐圈继续接高，直到罐下部最后一层罐圈拼接后，与罐底板以及角接焊缝焊死。
倒装法的实现，主要是充分利用了储罐施工本身所具有的下列特点：
按储罐外形，可以分段吊装。
储罐的高度和直径相差不大，起吊时不致造成过分晃动。
倒装法与正装法比较，最显著的优点是把大量的高空作业变成低空作业。这样不仅节省有关脚手架的工序及避免原材料的浪费，且由于低空拼焊操作方便，质量易于保证，加快施工速度。同时，每拼装成一圈之后再起吊比逐块起吊减少了起吊次数，且每次只起吊一个罐圈的高度，所以每次起吊的高度也变小了。此外，倒装法施工中，可将各层罐圈的拼装与焊接工序分开，扩大施工作业面，各工种可混合使用，减少各工种互相制约的现象。因此，可节约劳动力，大大缩短施工周期。
卷装法
卷装法就是将罐体先预制成整幅钢板，然后用胎具将其卷成卷筒再运至储罐的基础上，将卷筒竖起来，展开成罐体，装上顶盖，封闭安装缝建成。
