西安卧式储油罐的鞍座结构，是承载罐体全部荷载的核心支撑部件，鞍座的结构设计直接决定了罐体的受力状态，不合理的设计会导致罐体筒壁局部出现过大的应力集中，长期运行后引发筒壁开裂失效，需要把握多个关键设计要点，保障鞍座和罐体的长期运行安全。首先要合理确定鞍座的数量和布置位置，常规中小型卧式储油罐大多采用双鞍座结构，两个鞍座对称布置在罐体长度方向的合适位置，鞍座的位置要避开罐体的大开口接管区域，避免接管的集中应力和鞍座的支撑应力叠加，造成局部应力超标。
鞍座的轴向位置要让罐体的两端悬臂长度控制在合理范围内，避免悬臂段过长，罐体筒壁在自重作用下出现过大的弯曲变形。接下来要确定鞍座的包角数值，鞍座和罐体筒壁的接触包角一般控制在120度到150度之间，包角过小的话，罐体和鞍座的接触面积太小，筒壁局部的压应力会过大，容易造成筒壁局部凹陷变形；包角过大的话，鞍座的材料用量大幅增加，结构会变得过于笨重，也没有实际的工程意义。鞍座的支撑弧面要和罐体的外圆弧度完全匹配，保证整个弧面都可以和罐体筒壁紧密贴合，不会出现局部点接触的情况，避免局部接触位置的应力过大。鞍座的腹板厚度要根据罐体的总荷载计算确定，保证腹板的强度和刚度满足支撑要求，不会出现受压失稳的问题。
鞍座的底板面积要根据基础的地基承载力确定，保证底板传递到基础上的压应力不会超过地基的允许承载力，避免基础出现不均匀沉降。为了降低鞍座位置罐体筒壁的局部应力，在鞍座对应的罐体筒壁内侧，设置加强圈或者加厚的垫板，将鞍座的支撑作用力均匀分散到更大范围的筒壁上，避免局部应力集中超出材料的许用应力范围。两个鞍座其中一个设计为固定鞍座，另外一个设计为滑动鞍座，滑动鞍座的底板上开设长圆孔，当罐体在温度变化作用下出现热胀冷缩变形的时候，滑动鞍座可以沿着轴向自由滑动，避免罐体的热变形受到刚性约束，产生额外的温度应力，防止罐体出现变形开裂的问题。
鞍座的所有焊接部位都要保证焊脚高度满足设计要求，焊缝的强度足够承受全部的支撑荷载，不会出现焊缝开裂的问题。鞍座设计完成之后，要对罐体和鞍座的整体组合结构进行应力校核，重点校核鞍座位置的筒壁局部应力、罐体跨中位置的弯曲应力，所有应力指标都满足相关容器设计规范的要求，才可以确定最终的鞍座结构方案。
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