西安大型保温油罐地埋罐的防腐施工,是保障埋地罐体长期稳定运行的核心环节,埋地环境中土壤的水分、盐分、微生物都会对罐体金属产生持续的腐蚀作用,如果防腐处理不到位,罐体很容易在短时间内出现腐蚀穿孔,需要从表面处理、涂层施工、阴极保护多个环节搭建完整的防腐体系。首先要对罐体的金属表面做彻底的喷砂除锈处理,除锈等级要达到Sa2.5级,把罐体表面所有的氧化皮、锈蚀层、油污杂质全部清理干净,露出金属本身的均匀光泽,表面处理的质量直接决定了后续防腐涂层和金属基体的粘结强度,如果表面处理不到位,涂层很容易在使用过程中出现成片脱落的问题,完全失去防腐作用。完成表面处理之后,采用3层环氧煤沥青防腐涂层的施工工艺,每一层涂层的厚度都不低于200μm,三层涂层的总厚度不低于800μm,在涂层涂刷的中间过程,缠绕玻璃丝布做增强处理,让防腐涂层形成完整的复合结构,大幅提升涂层的抗划伤能力和抗渗透能力,避免土壤中的水分和盐分渗透到金属基体表面。

涂层全部施工完成之后,要对整个罐体的防腐层做电火花检漏检测,检测的电压按照每微米涂层厚度5V的标准设定,整个罐体表面没有出现针孔击穿的现象,才判定涂层施工合格,如果检测过程中发现针孔缺陷,要及时对缺陷位置进行补涂处理,复检合格之后才可以进行下一道工序。在涂层防腐的基础上,还要额外追加阴极保护系统,在罐体周边的土壤中埋设配套的牺牲阳极块,通过牺牲阳极的持续电化学消耗,给罐体金属提供阴极保护电流,让罐体金属的电位处于不会发生腐蚀的区间,哪怕后期防腐涂层出现少量的破损位置,破损位置的金属也不会发生腐蚀,大幅延长埋地罐体的整体使用寿命。阴极保护系统安装完成之后,要测试保护电位的分布情况,保证罐体的所有位置都处于有效的保护区间内,不会出现保护盲区。罐体下坑回填的过程中,要在罐体周边铺设细沙层,避免回填土中的尖锐石块划伤防腐涂层,回填作业完成之后,还要再次对阴极保护系统的运行参数进行复测,确认系统处于正常工作状态。
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