地埋式储油罐作为地下能源储存的核心设施，其周边回填土的质量直接关系到罐体结构稳定性、防腐性能及长期运行安全。回填土不仅是罐体的物理支撑，更是防止地下水渗透、土壤腐蚀及罐体位移的关键屏障。以下从材料选择、施工工艺、质量检测三个维度，系统阐述地埋式储油罐周边回填土的核心要求。
材料选择：以细粒土为核心，严控杂质与腐蚀性物质
地埋式储油罐周边回填土需优先选用干净的砂子或细土，这类材料具有粒径均匀、压缩性低、透水性适中的特性，能有效减少罐体受力不均及土壤沉降风险。具体标准包括：
回填土中不得含有直径超过50mm的石块、砖块、混凝土碎块等硬质杂质。硬质颗粒可能直接接触罐体外壁，破坏防腐层，甚至在压力作用下刺穿罐体。例如，某加油站曾因回填土中混入碎砖，导致罐体防腐层破损，引发燃油泄漏事故。此外，回填前需彻底清理基坑内的杂物、植物根系及腐蚀性物质，若土壤含盐量过高，需通过换填或化学改良降低盐渍化风险，避免长期腐蚀罐体。
在分层回填时，罐体底部需铺设30cm厚的中粗砂垫层，作为缓冲层分散罐体压力；罐体四周优先回填细砂或细土，其他区域可回填符合密实度要求的素土。分层厚度一般控制在20-30cm，每层压实后需检测密实度，确保土壤与罐体紧密贴合，减少空隙导致的局部应力集中。
施工工艺：从基坑处理到回填密实的全流程管控
回填土施工需遵循“基坑预处理—分层回填—压实检测—防护收尾”的标准化流程，确保每一步符合规范。
基坑开挖后需在四周设置排水沟，中间开挖盲沟并连接集水井，通过水泵持续抽排地下水，防止积水软化基底。例如，某项目因未设置排水系统，回填后基底含水量过高，导致罐体下沉15cm。同时，开挖至老土层（非扰动土），若遇暗浜、流砂等软弱土层，需采用换填法（如级配砂石）或注浆加固，确保基底承载力不低于150kPa。
回填前需向罐内注水至设计液位，利用水压平衡外部土压力，防止罐体上浮。通过脚手架钢管或专用锚固装置固定罐体，避免回填过程中位移。分层回填时，采用机械夯实（如蛙式打夯机）或振动压实，每层压实遍数不少于4次，密实度需达到95%以上。靠近罐体1m范围内需人工夯实，避免机械冲击损伤罐体。
罐顶覆土厚度不得小于0.5m，且需形成中间高、四周低的排水坡度（坡度≥2%），防止地表水积聚。呼吸管管径不小于50mm，管口距地面高度不低于4m；若沿建筑物墙面敷设，管口需高于建筑物1m，且与门窗净距不小于3m，避免火源引入。
质量检测：从材料试验到长期监测的闭环管理
回填土质量需通过材料检测、施工过程监控及投运后监测三道关卡，形成全生命周期管控体系。
回填前需对砂土进行颗粒分析、含水量及密实度试验，确保符合《建筑地基处理技术规范》要求。例如，某项目因回填土含水量超标（达25%），导致压实后密实度仅88%，罐体投运后出现不均匀沉降。
每层回填后需采用环刀法或核子密度仪检测密实度，不合格区域需返工处理。同时，记录每层回填厚度、压实遍数及含水量数据，形成施工档案。罐体投运后需定期检测周边土壤密实度及罐体位移，建议每半年进行一次静态水准仪测量。若发现沉降速率超过3mm/年，需立即启动加固程序。
西安地埋式储油罐周边回填土施工是能源储存设施安全运行的基石。从材料选择到施工工艺，再到质量控制，每一步均需严格遵循技术规范，杜绝经验主义与侥幸心理。作为西安油罐厂家，我们深耕储罐领域多年，提供从设计、施工到监测的全流程服务，涵盖西安储水罐加工、金属油罐定制、SF双层油罐生产及大型立式卧式储油罐制造，同时承接洒水车改装业务，以专业能力为客户能源储存安全保驾护航。
